Tinta DTF – Direct To Film,  tinta digital pigmentada especialmente formulada para aplicação em impressão DTF.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:

* Produto base água

* Secagem equilibrada

* Impressões em Cores vivas

* Elasticidade do tecido impresso

* Resistencia a lavagem sem perda de cor

PROCESSO IMPRESSÃO DIRETA EM FILME:

ETAPA 1- IMPRIMIR EM FILME:

Deve ser impressa sobre filme em PET, imprimir primeiro a imagem inteira com tinta DTF Branco no

filme PET. Depois usando as configurações de cor apropriadas na impressora, imprimir imagem

necessária na camada branca da imagem. Ponto importante, a impressão no filme deve ser imagem

espelhada da imagem real que precisa aparecer no tecido.

ETAPA 2- PULVERIZAÇÃO:

Está etapa é a aplicação de DTF Poliamida, o pó é aplicado uniformemente quando a impressão está

úmida e o excesso de pó deve ser removido cuidadosamente. Importante é garantir que o pó se

espalhe uniformemente por toda superfície impressa do filme

ETAPA 3- CURA DO PÓ DE POLIAMIDA:

A forma mais comum é colocar o filme com a imagem impressa no forno de cura e aquecer. Caso não

tenha forno de cura, coloque o filme na prensa de calor e coloque a parte superior da prensa perto do

filme, mas sem toca-lo. Deve haver um espaçamento de cerca de 4 a 7mm entre o filme e a parte

superior da prensa térmica. Geralmente o aquecimento feito de 2 a 5 minutos com temperatura em

torno de 160 a 170ºC.

BOLETIM TÉCNICO

ETAPA 4- PRÉ- PRENSAGEM:

A etapa envolve a pré- prensagem do tecido antes da transferência da imagem pelo filme. O tecido é

mantido na prensa de calor e pressurizado sob calor por cerca de 2 a 5segundos. Esse processo é

realizado para alisar o tecido e garantir a desumidificação do tecido. A pré-prensagem ajuda na

transferência adequada da imagem do filme para o tecido.

ETAPA 5 – TRANSFERÊNCIA:

Este é o coração do processo de impressão DTF. O filme PET com a imagem e o pó fundido é colocado

no tecido pré-prensado na prensa térmica para uma forte adesão entre o filme e o tecido. Este

processo também é denominado ‘cura’. A cura é feita em uma faixa de temperatura de 120 à

140ºC por aproximadamente 15 a 20 segundos. O filme agora está firmemente preso ao tecido.

ETAPA 6 – PEELING FRIO:

É importante que o tecido e o filme agora colado nele esfriem até a temperatura ambiente antes que o

filme seja retirado. Como o hot-melt tem natureza semelhante às amidas, à medida que esfria, atua

como um aglutinante que retém o pigmento colorido das tintas em firme adesão às fibras do

tecido. Uma vez que o filme é resfriado, ele deve ser retirado do tecido, deixando o desenho desejado

impresso em tinta sobre o tecido.

ETAPA 7 – PÓS-PRENSAGEM:

Esta é uma etapa opcional, mas altamente recomendada para melhores resultados e parâmetros de

alto desempenho, como resistência à lavagem e fricção. Nesta etapa, o tecido final com o desenho

transferido é prensado na prensa térmica por cerca de 10 a 15 segundos.

PROPRIEDADES:

Na linha HotPrinti DTF são utilizadas as melhores matérias-primas disponíveis no mercado, além de

um rigoroso controle de qualidade e produção. Estes fatores, fundamentais na fabricação de tintas

Inkjet, são aplicados em toda a linha Hotprinti e contribuem para a alta densidade de cores, ótima

ancoragem e resistência.

CORES DISPONÍVEIS:

* DTF.C Cyan

* DTF.M Magenta

* DTF.Y Yellow

* DTF.K Black

* DTF .W Branco

* DTF .P Poliamida

SUBSTRATOS RECOMENDADOS:

* Filme em PET

ARMAZENAGEM:

As tintas Hotprinti DTF devem ser armazenadas protegidas do sol e longe de fontes emissoras de

calor. A temperatura no local de armazenagem deve estar entre 18°C e 24°C, observada estas

recomendações o produto poderá ser utilizado em até 12 meses da data de fabricação, a exposição ao

sol ou temperaturas superiores, mesmo por curtos períodos de tempo, podem alterar as

características e propriedades das tintas.

AMBIENTE DE TRABALHO:

As tintas Hotprinti DTF devem ser utilizadas em ambiente de trabalho com temperatura entre 18ºC e

24ºC e com umidade relativa do ar entre 40 e 70% não condensada, para garantir as condições de

desempenho máximo do produto. Variações bruscas de umidade e temperatura podem modificar as

propriedades da tinta e ocasionar problemas durante a impressão.